閥門雙面機床是典型的機電一體化產品，是集現代機械制造技術、自動控制技術、檢測技術、計算機信息技術于一體的 、、高柔性和高自動化的現代機械加工設備。它同其它機電一體化產品一樣，也是由機械本體、動力源、電子控制單元、檢測傳感部分和執行機器伺服系統組成。在普通車床上加工零件時，是由操作者根據零件圖紙的要求，不斷改變刀具與工件之間的相對運動軌跡，由刀具對工件進行切削而加工出合要求的零件；而在雙面數控鏜車床上加工零件時，則是將被加工零件的加工順序、工藝參數和車床運動要求用數控語言編制出加工程序，然后輸入到CNC裝置，再由CNC裝置對加工程序進行一系列處理后，向伺服系統發出執行指令，由伺服系統驅動車床移動部件運動，從而自動完成零件的加工。
閥門雙面數控鏜車床機床特點：
1、該機床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造，并經過回火處理。
2、齒輪材質為40CR ，而且比一般齒輪要厚一倍多。
3、夾緊系統采用油缸液壓，降低了裝夾時間，增加了工件穩定性。
4、底胎采用可調式，可隨意調節，加工范圍廣。
5、該鉆床工裝采用 的換裝方式，一次換工裝只需三分鐘。
6、變速采用變頻調速。
數控機床是主導性的機床產品，數控機床的造型設計是具有典型性和代表性的，研究它的造型設計有重大的理論價值和現實意義。我國數控機床的造型與機床產品相比，有著明顯的“設計時滯”，直接影響了我國機床產品的市場競爭力。研究數控機床的造型設計，旨在探索數控機床造型設計行之的方法，從而提高數控機床產品的外觀質量和宜人性增強產品的附加值與整體造型效果，滿足市場競爭的需要，創造的經濟效益。
數控機床故障的狀態分析法：
狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用較廣。在現代數控系統中伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件的主要參數都可以進行動態、靜態檢測，這些參數包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實際轉速，位置實際的負載的晴況等。
此外，數控系統全部輸入/輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態，亦可以通過數控系統的診斷參數予以檢查。通過狀態分析法，可以在無儀器、設備的情況下根據系統的內部狀態找到故障的原因，在數控機床維修過程中使用較廣，維修人員熟練掌握。
數控機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動系統有關。
在閉環系統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環系統，由于影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。
通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。
數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統是影響定位精度的主要環節。
閥門機床的日常維護和保養是數控機床長期穩定，正常運行的，是延長數控機床使用壽命的措施；對數控機床的正確使用和日常嚴格的維護保養可以避免80%的意外故障。數控機床的日常維護和保養的項日在機床制造廠提供的機床使用說明書中一般都有明確的描述。盡管數控機床在其設計生產中采取了很多手段和措施來其工作的可命性和穩定性，但是由于數控機床的使用環境較為復雜，因此在閥門加工數控機床的使用過程中如果不能滿足規定的運行條件，或者不按照規定進行維護保養，都有可能造成閥門加工數控機床的停機。閥門加工數控機床由于機械故障或者電氣故障而停機，將會導致生產停滯；由于恢復機床正常運行需要的時間和費用，如維修，備件采購以及服務等，所以會造成較大的經濟損失.因此，閥門加工機床使用過程中的維護和保養是提高數控機床生產效率的一項重要環節，創造價值的重要手段.所以新機床就位前打地基，使用前加注足夠的潤滑油。
