[一]、閥門(mén)機(jī)床技術(shù)實(shí)時(shí)智能控制化
在數(shù)控技術(shù)，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用，正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前反饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中，配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時(shí)的綜合運(yùn)動(dòng)控制中，引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、動(dòng)態(tài)前反饋功能。
制定符合國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與世界接軌的發(fā)展方向，我國(guó)目前數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及其熏要。對(duì)數(shù)控技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)的分析，21世紀(jì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我們只能以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷為，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略，研究發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、閥門(mén)機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)，對(duì)于我國(guó)的制造業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度有決定作用。
在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門(mén)機(jī)床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。
[二]、基于PLC的閥門(mén)鉆床電氣控制的方式
下位機(jī)是運(yùn)動(dòng)控制器中的運(yùn)行軟件，主要承擔(dān)著給上位機(jī)傳遞數(shù)據(jù)的任務(wù)，同時(shí)在實(shí)際加工工作中，對(duì)機(jī)床狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。比如：基于PLC的閥門(mén)鉆床電氣控制可以通過(guò)操作系統(tǒng)的調(diào)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制器的內(nèi)部程序。先，工控機(jī)在讀取文件信息后，將具體數(shù)據(jù)傳輸給運(yùn)動(dòng)控制器。其次，運(yùn)動(dòng)控制器接收到數(shù)據(jù)后，就會(huì)對(duì)電動(dòng)機(jī)模塊進(jìn)行控制，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并且?guī)?dòng)工作臺(tái)進(jìn)行相應(yīng)操作。較后，光柵尺會(huì)對(duì)工作信息進(jìn)行檢測(cè)然后返回到運(yùn)動(dòng)控制器，對(duì)閥門(mén)鉆床工作臺(tái)的位置進(jìn)行調(diào)整。值得一提的是，光柵尺中的模擬信號(hào)不能被運(yùn)動(dòng)控制器讀取，要將其轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值信號(hào)，才能夠被運(yùn)動(dòng)控制器讀取，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)鉆床實(shí)際運(yùn)行操作過(guò)程的電氣控制，加工工作落實(shí)，避免出現(xiàn)故障，同時(shí)提高加工效率和加工質(zhì)量。
