在普通沖床的基礎上、高速沖床，需要面臨一些技術問題：加工零件的精度要求；滑塊上下往復運動的頻率增加所帶來的振動問題；高速運動的傳動機構之間由于摩擦生熱所帶來的高熱量問題；雙面數控鏜孔機床工作臺面和滑塊底面的平面度問題等。像這樣的問題還有很多，這些都是制約高速沖床所面臨的函待解決的問題。下面來介紹解決這些問題的發展狀況。
沖床軸承一般位于沖床主軸、曲軸、齒輪等沖床的回轉部位。高速沖床軸承的度直接決定沖床整機的工作穩定性。并且其性對沖床工作精度起決定性作用，同時軸承故障也是沖床工作系統中較 主要的故障形式，在周期性載荷和沖擊載荷作用下易產生徑向與軸向間隙增大、異常振動和溫升，導致軸承疲勞點蝕、表面磨損甚至。分析設備性首先要確定軸承的故障概率和度。高速沖床一般安裝的軸承為滾動軸承。
滾動軸承在高速運轉條件下，由于離心力的作用，滾動體壓向軸承外圈滾道產生較大的接觸應力，滾動體與內圈之間產生打滑現象，從而導致軸承的磨損與發熱，致使軸承早期損壞。
振動在機械系統中普遍存在，可能會造成共振或者疲勞破壞，從而影響結構的使用壽命和性能，因此了解結構本身的剛度特性，將地避免在使用過程中因共振而造成不的損失。沖床工作時，其負荷特征是短期高峰負荷，會對機器產生沖擊作用，使機構發生振動。隨著沖床工作速度的不斷提高，振動和噪聲問題就愈來愈嚴重，所以對其進行動態性能分析也就越來越重要。在進行結構設計時，僅靠單純的靜態設計和經驗設計己不能滿足目前工程的要求，考慮各種動態因素，并對結構進行詳細的動力分析，以達到抗振、、的目的。
隨著高速沖床行程次數的提高，引起的振動和噪聲問題也愈加嚴重，所以解決好高速沖床的振動問題。要減小高速沖床的振動，首先遇到的問題就是如何的控制工作機構的慣性力所引起的振動。為了能地平衡曲柄滑塊機構產出的慣性力，首先計算出曲柄滑塊機構在運動過程中產生的慣性力的大小，而要計算出慣性力，就對曲柄滑塊機構進行運動學和動力學分析，這樣才可以采取的平衡方案。
高速沖床是采用機械傳動的材料成形設備，通過傳動機構獲得材料成形時所需的力，從而使坯料獲得確定的變形，制成所需工件，可進行沖壓、擠壓和鍛造等工藝。高速沖床的工作機構形式多種多樣，通常由曲軸、連桿、導軌和滑塊等零件組成，功能是把曲軸系統的回轉運動轉化為導軌系統的往復直線運動。所以在設計好傳動系統后要進行沖床的運動學分析、慣性力分析以及工作機構的力學分析，以上分析可以借助仿真軟件進行輔助分析。同時可以依據虛擬樣機技術對高速高沖床進行動態仿真分析并進行優化，從而可以縮短傳統設計所需的時間和成本，實現。
為防止由于沖床在工作時發生的振動，特別是高速沖床的高速振動所引發的機床共振，我們要對機床進行模態分析。模態分析技術解決了靜態分析難以解決的機構動力特性，模態參數識別等問題。通過確定系統的固有頻率和固有振型等模態參數，改變系統的局部結構，使系統避免發生共振。
閥門專機結構的好壞，不僅要有良好的靜態特性，而且還需要注意其動態性能。為防止機構模態頻率和激勵頻率禍合使機床產生共振，沖床關鍵結構件的模態以及整機模態應滿足以下要求：
(1)沖床關鍵結構件以及組合結構的模態頻率應避開電動機經常工作的頻率；
(2)沖床關鍵結構件的低階固有頻率應避開沖床的工作頻率；
(3)對于沖床工作精度影響較 大的方向振幅較小，基頻較高，在規定范圍內出現的振型數目較小則沖床的動態性能較好。因此，在設計高速沖床的結構時，應盡量使沖床關鍵結構件的模態頻率滿足上面的要求，這樣就可地避免共振現象的發生，達到減小振動和噪聲，提高加工精度，延長使用壽命的目的。
