一、閥門機床的功能分析
閥門機床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個Z軸，在進行工作的時候可以達到X、Y、Z軸三軸聯動，軸與軸之間可以同時運動，也能分開運動。
為了實現對全閉合環的控制，可以利用X、Y軸的運動軌跡對工作臺進行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現對四個主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進行限位。為了提高閥門機床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進行實時監測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實現自動、手動換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動對刀具的和位置進行測量，提高了加工的質量，在檢測時發現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會出現提示，可以通過系統的指令完成自動換刀及手動換刀。
閥門車床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產效率較大化和設備狀態穩定等，閥門車床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
二、閥門機床電氣控制設計
閥門機床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點，因此閥門機床電氣控制系統的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現設計工作效率與品質的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門機床電氣控制系統的設計。
當然，PLC的閥門機床也存在一些問題，例如控制程序度不高，在運行過程中會出現死機和文件流失的現象，由于動態響應性能與閥門機床要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對閥門機床運行形成極為不利的影響作用。
所以，基于PLC的閥門機床電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問題，對系統進行優化設計，使PLC的閥門機床電氣控制系統可以充分發揮重要作用。
